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精密沖壓沒有想象的那么復雜,學會這些你也會精密沖壓!
發布時間 :2019-06-11

精密沖壓已經成為獲取高精度沖壓件的主要手段,但精密沖壓因為其精度高、工藝復雜,有著許多與一般沖壓不同的問題。不過精密沖壓并沒有想象的那么復雜,學會這些你也會精密沖壓。

 

一、精密沖壓件需要采用精密沖壓模具:用一般沖壓模所得到的沖壓件,剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺,還有明顯的錐度,尺寸精度一般較低,表面粗糙度Ra為6.3~12.5um。當對沖裁件斷面質量和尺寸精度有更高要求時,如尺寸精度為IT6-7,表面粗糙度Ra為0.4一0.8um,可采用整修、負間隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板精密沖壓方法生產,如圖示。整修是利用整修模沿沖壓件外緣或孔內刮去薄切屑,從而獲得光滑而垂直的斷面和準確尺寸。負間隙沖壓時,凸模尺寸大于凹模尺,沖壓過程中出現的裂紋方向與普通沖壓相反,形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時(注意凸模不能進入凹模)將倒錐毛坯壓人凹模內,相當于整修過程,兇此負間隙沖壓法的實質是落料——整修的復合工藝過程。上下沖壓法足用兩個凸模從上、下兩次沖壓.沖壓件,可以獲得兩個光亮帶,并可清除毛刺。齒圈壓板精密沖壓實質是整個沖切過程中,材料完全處于三向壓應力狀態下的塑性變形,抑制了裂紋及撕裂的產生,得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。

 

二、精密沖壓要避免沖壓件產生撕裂:精沖時為了抑制沖壓過程中材料產生撕裂,保證塑性變形過程的進行,采取了下述措施:

1、用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起;

2、采用小沖壓間隙。精沖的雙面沖壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%,使材料始終保持和沖壓方向垂直,以減少變形區的彎曲變形,不產生拉應力,構成壓應力塑性變形的條件;

3、利用壓邊力和頂桿的反壓力,將材料變形區緊緊壓緊,使之處于二向受壓狀態,并提高變形區材料的靜水壓力,以提高材料翅性,抑制裂紋和撕裂的產生。將凹模或凸模刃口做成很小的圓角,一般圓角半徑為0.05mm~0.1mm,以減少刃口處的應力集中,避免或延緩裂紋的產生。

 

三、精密沖壓要使用精密沖床:精沖工藝過程要求設備同時提供沖壓力、壓邊力和反頂力,通常在專用的精沖壓力機上進行。普通壓力機一般不能同時提供這三個力及其運動,而且在壓力機的剛性上和運動精度上較差,故不宜在普通壓力機上進行精密沖壓,除非采取一 定的技術措施,如加裝機械或液壓裝置提供壓邊力和反壓力,才能在通用壓力機上實現精沖。采用液壓裝置提供壓邊力和反頂力,壓力均衡平衡,可按工藝要求在精沖過程中實現保壓或減壓,控制簡便,因此普通壓力機上的精沖技術,其壓邊力和反壓為普遍采用液壓力實現。

 

四、精密沖壓的模具間隙不能太大:小間隙是精沖模的主要特征。間隙的大小及其沿刃口周邊的均勻性,直接影響精沖零件剪切面質量。精沖問隙主要取決于材料厚度,也和沖壓輪廓及工件的材質有關。間隙太大,剪切面有撕裂。這是因為間隙過大,變形區材料受到較大的拉伸作用,并產生拉應力,而拉應力正是誘導產生微裂紋及撕裂的原因,因此,精密沖壓的凸、凹模間隙不能太大。

 

五、精密沖壓的壓邊力不能太小:精沖時常采用V形齒圈壓板進行強力壓邊。V形齒圈壓板的作用是:

1、防止剪切區以外的材料在剪切過翟中隨凸模流人;

2、夾緊材料,在精沖過程中使材料始終和沖壓方向垂直而不翹起;

3、提供強大的壓力,在變形區建立三向壓應力狀態,消除或阻止因拉應力引起的裂紋的產生,防止切斷面產生撕裂。為了保證沖壓件的剪切質量,降低動力消耗和提高模具的使用壽命,必須正確計算和設定壓邊力,壓邊力太小,變形區材料的靜水壓應力低,不利于抑制裂紋,在剪切面產生撕裂,影響剪切面質量。壓邊力太大,則產生過大的動力消耗,使模具結構復雜,并降低了模具的使用壽命。因此,在實際工藝過程中,壓邊力要進行調試

 

六、精密沖壓的反壓力不能太小:反壓力是影響精沖件質量的重要因素。較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力,抑制拉裂紋,有助于提高精沖件的質量。但反壓力過大會增加凸模的負載,降低沖壓模具的使用壽命。反壓力太小會影響沖壓件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面質量。反壓力較小,精沖件塌角大,沖壓件表面不平,中間拱起。因此,和壓邊力一樣均需在實際工藝過程中,在保證沖壓件質量的前提下盡量調到下限值。

 

七、精沖的搭邊值不能太小:因為精沖時齒圈壓板要壓緊材料,齒形尺寸使得精沖的搭邊值比普通沖壓時要大些。精沖排樣圖設汁與普通沖壓的設計原則基本相同,精沖搭邊值的正確選取與否對精沖件的質量影響很大,一般來說,搭邊值越火,有利于提高精沖的斷呵質量,但不經濟。因此,在選擇精沖搭邊值時,應在滿足切斷面質量的條件下選擇zui小值。

 

惠州市三力實業有限公司2004年5月成立,位于惠州市惠城區水口鎮龍湖區A-14-2,2013年9月搬至惠州市仲愷高新技術開發區惠南高新科技產業園三力集團工業園,2014年6月成立全資子公司惠州德力普安全產品有限公司,同年10月收購惠州市奧羅拉工業有限公司。廠房占地面積4萬平方米,建筑面積6萬多平方米,員工500多人。擁有鈑金行業加工精度zui具競爭力的設備TRUMPE、AMADA轉塔數控沖床及鐳射近10臺、智能數控折彎機近20臺;機器人焊機、自動噴涂線、高速精密連續沖床,一體化產品組裝線等設備。擁有近50名工藝工程技術開發人員,通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949涉及質量、環保、健康、汽車等管理體系認證,是一家專業承接產品設計、開發,精密鈑金加工、精密沖壓加工、產品組裝集成的國家高新技術企業。

 

產品包括: ATM,高鐵、地鐵自動售票機、閘機,半導體真空泵結構件,半導體封裝設備結構件,大屏幕顯示器結構件、各類機箱機柜,歐式真火壁爐、精密鈑金件、精密沖壓件等。廣泛用于半導體、軌道交通、金融、軍工、通訊、家居、汽車、新能源電池等行業。


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